Silicona Las siliconas, también conocidas como polisiloxanos, son polímeros que incluyen cualquier compuesto inerte y sintético compuesto por unidades repetitivas de siloxano, que es una cadena de átomos de silicio y oxígeno alternos, frecuentemente combinados con carbono y / o hidrógeno. Son típicamente resistentes al calor y similares a la goma, y se utilizan en selladores, adhesivos, lubricantes, medicamentos, utensilios de cocina y aislamiento térmico y eléctrico. Algunas formas comunes incluyen aceite de silicona, grasa de silicona, goma de silicona, resina de silicona y masilla de silicona.
Las siliconas se usan en muchos productos. La Enciclopedia de química industrial de Ullmann enumera las siguientes categorías principales de aplicación: eléctrica (por ejemplo, aislamiento), electrónica (por ejemplo, revestimientos), hogar (por ejemplo, selladores para aparatos de cocina), automóvil (por ejemplo, empaquetaduras), avión (por ejemplo, sellos) , máquinas de oficina (por ejemplo, almohadillas de teclado), medicina / odontología (por ejemplo, moldes de impresión de dientes), textiles / papel (por ejemplo, revestimientos). Para estas aplicaciones, se estimaron unas 400,000 toneladas de siliconas en 1991.
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Fluoropolímeros
Los fluoropolímeros son ideales para equipos de procesamiento farmacéutico y biofarmacéutico porque tienen una excelente resistencia química y térmica. Sus moléculas tienen superficies continuas no reactivas y son compatibles con prácticamente todos los productos químicos y disolventes. Son mucho más resistentes al ataque químico que los polímeros clorados e hidrocarbonados convencionales y tienen temperaturas de servicio mucho más altas.
Hay una serie de materiales en la familia de fluoropolímeros. El PTFE (Politetrafluoroetileno) es el Fluoropolímero original, descubierto por DuPont en 1938. A partir de este desarrollo original, se han desarrollado una serie de otros materiales, tratando de mejorar las difíciles características de procesamiento del PTFE. Estos han sido más o menos exitosos, al tener que intercambiar propiedades de PTFE para alcanzar otras características. Los principales materiales utilizados en las industrias que servimos son:
PTFE
El PTFE no es procesable en estado fundido y, por lo tanto, generalmente debe formarse con la forma requerida antes de la sinterización.
El PTFE comprende átomos de carbono y de flúor, como una molécula de cadena lineal, estando la cadena principal de carbono protegida por una hélice de los átomos de flúor envueltos a su alrededor. Este enlace carbono-flúor es uno de los enlaces químicos más fuertes y otorga al material sus propiedades de resistencia a la corrosión y antiadherente.
PFA Se desarrolló PFA (perfluoroalcoxi) para lograr un verdadero fluoropolímero procesable en estado fundido. Sus características son tales que, en servicio, puede considerarse intercambiable con PTFE en términos de servicio químico y de temperatura y presión. Tiene el rendimiento de permeación más alto de los fluoropolímeros, que excede incluso el de PTFE extruido con pasta. También proporciona el acabado más suave y menos humectable de todos los fluoropolímeros. Haga clic aquí para ver más
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PFA .
FEP FEP (Etileno propileno fluorado) es otro fluoropolímero procesable en estado fundido. No tiene la resistencia química casi universal de PTFE y PFA y su temperatura operativa máxima en servicio es de 150 ℃. Usamos el material ocasionalmente para la fabricación de "productos forrados en hojas". Este es esencialmente un forro compuesto por elementos de lámina y tubo de FEP soldadas juntas in situ. El revestimiento de láminas permite alinear artículos complejos sin el uso de costosas herramientas de moldeo, para hacer frente a los inevitables errores de tolerancia de las estructuras de acero fabricadas y soldadas y con el uso de revestimientos adheridos para proporcionar un grado de rendimiento de vacío. Donde el rendimiento químico y el servicio de temperatura no son un problema, el material proporciona una alternativa menos costosa a PFA.
CLORURO DE POLIVINILO
El PVC (cloruro de polivinilo), más correctamente pero inusualmente poli (cloruro de vinilo), comúnmente abreviado PVC, es el tercer polímero plástico sintético más extensamente producido en el mundo, después del polietileno y el polipropileno.
El PVC viene en dos formas básicas: rígido (a veces abreviado como RPVC) y flexible. La forma rígida de PVC se utiliza en la construcción para tuberías y en aplicaciones de perfiles como puertas y ventanas. También se usa para botellas, otro empaque no alimenticio y tarjetas (como tarjetas bancarias o tarjetas de membresía). Se puede hacer más suave y más flexible mediante la adición de plastificantes, los más utilizados son los ftalatos. De esta forma, también se utiliza en fontanería, aislamiento de cables eléctricos, imitaciones de cuero, señalización, discos fonográficos, productos inflables y muchas aplicaciones en las que reemplaza a la goma.
El poli (cloruro de vinilo) puro es un sólido blanco y quebradizo. Es insoluble en alcohol pero ligeramente soluble en tetrahidrofurano.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de hierro con un mínimo de 10.5% de cromo. El cromo produce una fina capa de óxido en la superficie del acero conocida como la "capa pasiva". Esto evita cualquier corrosión adicional de la superficie. Al aumentar la cantidad de cromo se obtiene una mayor resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable también contiene cantidades variables de carbono, silicio y manganeso. Se pueden agregar otros elementos tales como níquel y molibdeno para impartir otras propiedades útiles, tales como una formabilidad mejorada y una mayor resistencia a la corrosión.
Los aceros inoxidables de varios tipos se utilizan en miles de aplicaciones. El siguiente da un sabor de la gama completa:
- Doméstico - cubiertos, fregaderos, sartenes, tambores de la lavadora, revestimientos del horno de microondas, cuchillas de afeitar
- Ingeniería arquitectónica / civil: revestimientos, pasamanos, herrajes para puertas y ventanas, mobiliario urbano, secciones estructurales, barra de refuerzo, columnas de iluminación, dinteles, soportes de mampostería
- Transporte - sistemas de escape, molduras / rejillas para automóviles, camiones cisterna, contenedores para buques, buques cisterna para productos químicos, vehículos para desperdicios
- Químico / Farmacéutico - recipientes a presión, tuberías de proceso.
- Petróleo y gas: alojamiento en plataforma, bandejas de cables, tuberías submarinas.
- Médico: instrumentos quirúrgicos, implantes quirúrgicos, escáneres de resonancia magnética.
- Alimentos y bebidas: equipos de restauración, elaboración de cerveza, destilación y procesamiento de alimentos.
- Agua - Tratamiento de agua y alcantarillado, tubería de agua, tanques de agua caliente.
- General: muelles, sujetadores (pernos, tuercas y arandelas), alambre.
¿Qué son certificaciones múltiples? Aquí es donde un lote de acero cumple más de una especificación o grado. Es una forma de permitir que los talleres de fundición produzcan acero inoxidable de manera más eficiente al restringir el número de diferentes tipos de acero. La composición química y las propiedades mecánicas del acero pueden cumplir más de un grado dentro del mismo estándar o en varios estándares. Esto también permite a los accionistas minimizar los niveles de stock.
Por ejemplo, es común que 1.4401 y 1.4404 (316 y 316L) tengan doble certificación, es decir, el contenido de carbono es inferior al 0,030%. Acero certificado según las normas europeas y estadounidenses también es común.